7月19日，笔者从攀钢钒制造部获悉，该公司各单位运用“丰田五问法”，系统反思、查找了前期质量问题中存在的管理、工艺原因，评估了整改措施的实施效果，力争从根源上杜绝批量质量事故特别是重复性质量事故的发生。这是该公司应对市场要求，进一步推进质量管理精细化的措施之一。

　　质量是企业发展的生命线。越是市场严峻，越要强化质量管理，持续稳定和提升产品质量。该公司对质量不合格或异常按照严重程度实施分级管理，实行不同的信息报告制度，同时结合过程参数控制难度和对产品质量的影响程度，对过程管理点实施分级管理，强化生产单元主管人员自检和质量管理部门周检的要求和力度;按照系统量化降本攻关的要求，对从原燃料采购到产成品出厂和用户使用各环节的质量降本实现途径进行重新梳理，从用户技术需求识别、内部工艺优化、过程产品细分等方面实施了“提高万能一线百米钢轨原品种合格率”、“云南市场细分，扩大低成本制管用钢销量”等35个质量改进降本项目;积极引导各单位运用六西格玛管理理念及工具，对重点品种关键过程控制点的能力进行分析评价，完善改进措施。为进一步提高重要品种重要质量问题的改进效果，该公司还探索建立了项目挂牌督办机制，确立了“提高万能一线百米钢轨一次合格率”、“降低镀铝锌折弯开裂异议”等4个重要质量改进督办项目，由专人负责对质量改进进行跟踪、评价和督办。

　　此外，该公司还积极引入先进理念和手段强化质量管理，邀请西昌钢钒相关人员对各单位各层级质量主管人员开展了西昌钢钒汽车板管理的具体运作方法及PFMEA(过程失效模式及效果分析)实际运用培训，启动了攀钢钒重点品种PFMEA分析工作计划，进一步提高精细化管理水平。