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  20#无缝钢管
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  45#精密钢管
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  异型钢管
  地质钢管
螺旋钢管
资源表(价格电议)

 

螺旋钢管生产工艺

  螺旋钢管是以带钢卷板为原材料 , 经常温挤压成型 , 以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管 .

  ( 1 )原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

  ( 2 )带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  ( 3 )成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

  ( 4 )采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  ( 5 )采用外控或内控辊式成型。

  ( 6 )采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  ( 7 )内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  ( 8 )焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了 100% 的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  ( 9 )采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  ( 10 )切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  ( 11 )焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和 X 射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  ( 12 )带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过 X 射线电视或拍片检查。

  ( 13 )每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

( 14 )管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管及其标准分类

  承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5036-83 ,主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 SY5038-83 ,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管 SY5037-83 ,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。

  现在螺旋钢管的常用标准一般分为 :SY/T5037-2000 (部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、 GB/T9711.1-1997 (国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分: A 级钢管 ( 到目前要求严格的有 GB/T9711.2 B 级钢管 ) )、 API-5L (美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为 PSL1 和 PSL2 两个级别)、 SY/T5040-92 (桩用螺旋缝埋弧焊钢管)。

螺旋管理论重量公式:(直径—壁厚)x壁厚x0.0246615=每米重量(公斤/米)   螺旋管理论重量表及相关参数:(见下表)
规格 壁厚 米重 国标水压值 部标水压值 规格 壁厚 米重 国标水压值 部标水压值
219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3
7 37.1 11.3 9 7 123.59 3.5 2.7
8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4 3.1
273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5
7 46.42 9 7.2 10 175.6 5 3.9
8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6 4.7
325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4
7 55.4 7.6 6.1 8 160.7 3.5 2.7
8 63.04 8.7 6.9 9 180.5 4 3.1
377 6 55.4 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4
7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8
8 73.3 7.6 6 12 239.62 5.3 4.1
9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5
10 91.01 - 7.5 9 202.7 3.5 2.8
426 6 62.25 5.1 4 10 224.92 3.9 3.1
7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4
8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7
9 93.05 7.6 6 1020 8 200.16 2.8 2.2
10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5
478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8
7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3
8 93.23 6 4.7 12 298.81 4.2 3.3
9 104.6 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8
10 115.92 7.5 5.9 10 298.9 3 2.3
529 6 77.89 4.1 3.2 11 328.47 3.2 2.5
7 90.61 4.8 3.7 12 357.99 3.5 2.8
8 103.29 5.4 4.3 13 387.46 3.8 3
9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2
10 128.49 6.8 5.3 14 417.18 3.2 2.4
630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1
7 108.05 4 3.1 14 554.99 3.2 2.4
8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2
9 138.33 5.1 4 2020 14 693.09 - 2
10 153.4 5.7 4.5 2220 14 762.15 - 1.8
   注:表中国标指GB/T9711.1-1997标准,部标指SY/T5037-2000标准。

 

螺旋规格∮219-3220*4-22

 

       

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