2月15日，笔者从首钢水钢公司炼钢厂了解到，2016年，该厂通过生产提速攻关，充分释放炼钢产能，钢产量超计划目标1.8万吨，修旧利废创效770.05万元……在严峻的行业形势下，该厂用一个个成绩，为“寒冬”中的水钢干部职工树立了走出困境的信心。

倒逼谋略阶段实施

水钢炼钢厂生产提速目标的实现，是水钢整体管理水平提升的一次飞跃。

一炼钢停产后，水钢生产开启了全新的组织模式，炼钢生产由两线改为单线，炼钢消化不了多余的铁水，导致高炉经常处于休减风状态，造成主线生产难以稳定顺行，炼钢生产成为水钢公司的产能“瓶颈”。水钢公司总经理张新建要求炼钢厂加快生产提速，打破产能“瓶颈”。随后，炼钢厂第一阶段生产提速攻关拉开序幕。该厂通过采取狠抓操作、优化工艺、强化设备管理等措施，各项工作取得了显著成效。转炉冶炼周期从提速前的38分钟/炉缩短至35分钟/炉以内，铸机拉速提高到2.8米/分钟～3.1米/分钟，炼钢消化铁水的能力大幅增强。

由于铸机拉速提升空间有限，铸机拉速的提高，带来漏钢风险增大、设备维护时间缩短等问题，一旦发生断流事故，对均衡稳定生产将造成较大影响。围绕连铸机生产薄弱环节，该公司实施了“连铸机150毫米×150毫米方坯升级改造为160毫米×160毫米方坯”改造方案，炼钢厂通过引进、消化、吸收，从初期学习模仿到后期全部自行改造，实现了连铸浇铸“5流备1流”，进入大方坯生产新时代。“改造后，铸机最短浇铸周期可达到27分钟，开5流生产即可满足与转炉冶炼周期相匹配，降本增效和劳动生产率显著提升。”连铸车间主任邓兴文说。

就在该厂为实现第二阶段生产提速目标而喜悦时，一个新的课题又摆在了员工面前。水钢公司领导决定利用连铸机生产、管理水平的提升，倒逼炼钢厂缩短转炉冶炼周期，深挖潜能，实现160毫米方坯连铸机6流生产。

看准的事快定，定下的事快干，干就干出一流水平。2016年10月份～12月份，炼钢厂连铸机“6流开浇”生产比例达到90%，最高班产达到47炉，冶炼品种钢时达到43炉，均创下了二炼钢建厂以来的历史记录。

深挖内潜齐力共进

“众人齐心，其利断金”。为了实现一个个生产提速目标，水钢炼钢厂群策群力攻坚克难，唱响了一曲曲自我加压、协同配合的正气歌。

生产提速最大难度在炼钢车间，改造后的连铸机能力强，钢水供应跟不上，倒逼转炉缩短冶炼周期。“从38分钟/炉缩短到35分钟/炉时，能用的招都用上了，要不断实现突破难度确实很大。”炼钢车间主任严建新说。为了缩短冶炼时间，炼钢车间组织召开攻关会，发动大家建言献策，最终形成通过优化供氧制度、操作方案，缩短吹炼时间和辅助时间的共识。“变枪操作可缩短30秒；提高1次倒炉率，避免3次倒炉，可缩短20秒；出钢加碳粉，可缩短20秒；控制喷溅，减少炉口积渣，又可缩短10秒……”炼钢车间就这样秒秒必争，将冶炼时间从35分钟/炉缩短到32分钟/炉。

生产提速，设备保产的重担压在连铸车间上。为加强设备管理，提升职工操作水平，连铸车间多措并举，通过采取开展设备现场培训、建立设备档案台账、完善设备管理制度、加大修旧利废、调整绩效等方法，取得显著效果。2016年，该车间设备故障影响时间比2015年减少3561分钟，设备故障率为1.46‰，比2015年降低2.28‰，创该厂投产以来历史新高。

为节约成本，连铸车间加大对拉矫机、振动台、火切机等关键设备的修旧利废力度。2016年，该车间月平均修旧利废创效60万元，为炼钢生产提速、降低生产成本发挥了重要的作用。“我们把原来丢掉的废旧备品备件都捡回来修复再利用。”该车间准备工段的工段长王万斌说。

走进水钢炼钢厂废钢区域，狭小的场地上一片繁忙景象。生产提速后，冶炼时间的缩短，节铁增钢工作的推进，给负责原料保供、废钢验收、钢包周转的准备车间带来了极大挑战。每天要送1300多吨冷料去炼钢，每班验收、卸车、拣选、配料、装斗、保产只有两个人。“每炉钢冷料装入量为15吨，每班要装40多斗500吨左右冷料，职工既要眼观六路，还要耳听八方，劳动强度大，工作责任心强。”带病坚守在现场的准备车间原料工段的工段长刘漫说。

各岗位人员减少，遇到车间上料系统皮带清扫、托辊更换、废钢铁切割等工作，车间干部职工打破工种界限齐上阵。“工作很辛苦，但是没有人抱怨，是集体的荣誉让大家都铆足了劲干工作。”准备车间主任、支部书记刘朝钧说。

“在炼钢生产提速的过程中，炼钢厂干部职工用行动彰显了敢挑重担、团结协作、敢打硬仗的作风，有那么好的干部职工队伍，相信水钢减亏、止血、扭亏‘三大战役’一定不会在炼钢‘晚点’。”炼钢厂党委书记、厂长胡友红说道。