2016年，包钢炼铁厂紧紧围绕“减亏治亏，提质增效，转型升级”工作主线，坚持以“降低生铁成本”为中心，遵循“三保一提一转”工作要求，以实现扭亏为盈为目标，紧紧围绕高炉稳产高产和降低生铁成本两条主线，不断推进管理创新和技术创新，实现关键技术经济指标新突破，着力打造安全、环保、稳定、顺行的生产局面。

生产组织求稳图强

2016年，炼铁厂尤为关注高炉“口粮”，把原燃料预警预报管理体系建设作为重点，严守入厂原燃料关口，加强原燃料质量管理。针对原燃料供应数量和结构性不足，专业技术人员努力探索运用适合的应急预案，减少了生产波动。

在铁前工序，炼铁厂面对原料紧张、高硅铁料不足，来料品种多，变料频繁等实际，通过强化基础管理，严格控制生产工艺参数，加强对交接班操作的监管力度，大力组织专业技术攻关，精准管控，基本实现了经济配料，保证了烧结矿质量。2016年，烧结矿合格率完成96.08%、转鼓达标率完成99.06%，均优于计划指标。

“在高炉工序，我们持续细化高炉操作管理，创新推进高炉炉况日体检、周例会管理，依托数据信息平台开展炉况系统分析诊断，及时有效调整高炉。”炼铁厂生产技术部副部长焦国坤对管好高炉信心十足。特别值得一提的是，炼铁厂针对特殊矿冶炼时高炉顶温偏高影响布料器寿命的实际，制定并实施《炼铁厂高炉顶温管理考核办法》，让高炉操作与设备寿命相适应，全年生铁合格率完成99.78%、生铁中低硫率完成90.69%。

减亏治亏提质增效

炼铁厂眼睛向内，深入开展调研分析，严格按照公司生产经营指标，分解落实降本计划。2016年8月份，炼铁厂制定并下发《炼铁厂降本增效分解计划》，增强岗位职工降本增效意识；制定了《炼铁厂2016年综合绩效考评调整办法》，加强过程管理，关注技术经济指标，促进工序降低消耗。

“严格落实执行《能源管理手册》、《能源管理体系控制文件》，加强能源管理体系建设，推进能源资源节约和循环利用，不断降低工序能耗；使用蒙古块矿替代澳大利亚块矿、改善煤气利用率、强化物料倒运管理、减少使用临时劳务用工等措施，让炼铁厂生铁加工费得到进一步降低。”焦国坤对炼铁厂每一条降成本具体措施如数家珍、熟记于心。正是通过一条条措施的落地和全厂职工的努力，炼铁厂生铁加工费完成每吨428.35元，比计划降低了14.23元。