2016年，太钢不锈热轧厂立足从小处着手，凭借工艺优化、技术改进，在降低煤气、压缩空气、循环水、电能消耗四方面取得了实实在在的成绩。

在炉窑煤气消耗方面，通过对常化炉进行大修，提高了炉体密闭性和炉温的控制精度，有效提高煤气利用率；通过不断规范岗位职工的操作习惯，根据煤气热值变化及时调整煤气用量，减少不必要的浪费；每月初根据合同情况，优化排产，将常化炉、外机炉等设备集中待料。

在压缩空气方面，采取技术节能，通过增加光电开关，由手动改为自动控制，实现“精准吹扫”，减少浪费；采取操作节能，将压缩空气计量表安装到了重要岗位，使岗位职工对当班消耗做到了心中有数，在保证吹扫质量的前提下，降低空气消耗；采取竞赛节能，通过开展四班节能降耗劳动竞赛，不断总结和推广职工的先进操作方法，班组自主降本意识明显提高。通过实施以上措施，使吨钢压缩空气消耗量同2015年相比降幅达26.5%。

在循环水使用方面，主轧线对不同钢种摸索实验，优化轧制工艺，在保证产品质量的情况下，通过优化部分钢种轧制过程工艺，实现轧线循环水用量降低10%，常化线循环水用量有效减少。优化排产，减少点炉待料时间，降低循环水空耗。

在电力消耗方面，通过将二路三路并联运行，将电力系统功率因数提高。使用管网循环水每月节电约4.5万度。优化高压泵高低水位，岗位人员精心操作，减少升降次数，实现高压泵每月节电3万度。通过加强对炉窑、泵站的风机、水泵等重点管控对象的常态化检查和纠偏，确保各项节电措施得到有效落实。