今年以来，北营炼钢厂坚持以提高经济效益为中心，不断强化生产经营管理，努力实现提质增量目标，取得了较好成效。特别是8月份，他们通过改变生产组织工艺模式，进一步提高RH精炼炉生产能力，RH炉产量达11.46万吨，其中超低碳钢产量3200余吨，均创历史最好水平。

　　为实现产品提质增量总体目标，该厂在生产组织当中，始终坚持“四个超前”生产组织方式，组织召开生产计划会，充分听取科室、作业区和班组等各方面意见，结合实际生产情况与设备检修计划，确定日综合计划，做到生产计划、检修计划、品种计划的统一，确保生产组织稳定有序。他们还进一步加强对外协调，不断提高自身业务素质，确保生产计划的科学性、合理性。该厂在今年上半年还制订下发了《北营炼钢厂降铁耗攻关方案》《转炉班计划劳动竞赛细则》等相关文件和制度，从基础抓起，降低过程损耗，加强各工序间互保管理，为下道工序生产创造条件，有效控制了各项生产指标。

　　8月份，为进一步提高品种竞争力，该厂改变生产组织模式，充分利用RH精炼炉，科学组织生产，特别注重提高DQ2J和EDDQJ等超低碳钢种的产量，在降成本的同时，拓宽品种生产。为此，该厂从生产组织、工艺支持和设备保证三方面入手，确保RH精炼炉稳产、高产。在生产系统，严格执行以RH炉为主的生产组织模式，厂调度室强化监督服务职能，从装入量、供钢温度、供钢节奏等方面全力保证，强化工序互保，为RH炉稳定生产提供保证。在技术系统，他们对钢种冶炼操作要点、品种生产注意事项等技术文件进行了系统整理，规范和推进标准化作业，推进科室和作业区的双重管理;每天坚持召开工艺会，针对RH炉以低碳低硅含铝钢为主的特点，不断提高各区域工艺执行的稳定性，并对RH炉生产过程中出现的问题认真总结分析，制订整改措施，安排骨干人员跟踪生产过程，为RH炉稳定生产提供保证。在设备系统，严格执行定检、定修制度，并进一步强化了岗位点巡检制度，发现问题及时处理，以设备的安全稳定运行保证RH炉稳产高产。